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       隨著機械自動化快速發展，傳統業不單借力機械自動化，也在使用現代化設備走向流水線作業，昨天有位老鐵從山東青島駕車前來，這位老鐵之前是做海鮮館的，在大環境下，老鐵打算步入速凍水餃市場，自己目前擁有八百多平空閑車間可以利用。

       在眾多不確定的因素下，老鐵認為速凍水餃依然是餐桌上不可或缺的一部分，無論是在快節奏的今天，還是未來，餃子不會因市場變化而淡出，所以老鐵意志堅定走速凍加工廠路線，在與老鐵交談中，從面粉選擇到速凍成型，以及包制配送，等等進行一一探討。

       針對老鐵的需求，三好為老鐵制定一個餃子加工廠方案，從和面開始整套流水線作業，今天三好進行簡單梳理一下，與屏幕前的老鐵進行分享。

餃子成型設備及速凍、配送構成：

       竟然是速度餃子加工廠，無論是自動化還是便捷度上，都是達到盡量去人工，實現車接快速對接和人員合理化，做速凍水餃兩個方面是必不可少的，那就是“面、餡”，這個環節往往是人工占據率較高的地方，所以三好進行標準化設計。

       “面”和面是速度餃子加工廠不可或缺的環節，所以三好為老鐵設計從和面到餃子傳送面斗，實現自動化，盡可能減少人工干預，三好就采用和面機加配提升機（提升機不單單起到面皮的提升，還要起到壓面整形的作用，這里三好采用光感自動可控系統），直接使面進入三好餃子機供面斗。

       和面提升及壓面過程，只需一人即可完成，無論是效率還是去人工方面，都達到一個不錯的標準，然后三好餃子機的配置依然采用光感可控裝置，所謂光感（就是使面皮在壓面傳送的時候，如果出現堆面或面皮走量不同步的時候，可以自動糾正），然后面皮進入機頭成型部位。

       其次就是餡料的配置，餡料往往是加工廠的重災區，所謂重災區都是配置不合理導致的，所以從蔬菜脫水到剁肉，都采用分離多機來完成，然后進入觸點拌餡機，這樣不單單可以使餡料攪拌均勻，還可以實現工人操作規范化作業，對于餡料這一塊，三好就不進行細致刨銑。

       以上就是面、餡配比和成型，然后進入餃子速凍封裝環節，在速凍和配送環節，三好餃子機建議老鐵采用冷庫，冷庫無論是使用率還是便捷度，都能達到一個不錯的標準，而且相對物美價廉，恒溫度建議-45度之間，然后進入餃子封裝。

       通過以上配比裝置，使用三好仿手工餃子機可以實現時產500公斤水餃，整體設備占地面積約260平左右，當然不算冷庫和餡料預加工和面粉儲存等環節，針對餃子速凍加工廠采用的設備，三好進行簡單梳理，希望對屏幕前的老鐵有所幫助，如果老鐵感興趣，可以在評論區留下您的見解！